به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند و به منظور ...
به خواندن ادامه دهیدبه گفته انجمن جهانی فولاد، این صنعت مسئول ۷ تا ۹ درصد از انتشار مستقیم سوخت های فسیلی است. کوره های بلند سنتی از زغالسنگ کک برای ذوب فلز در سنگ آهن و حذف اکسیژن استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدچین از سال 2003 بزرگترین واردکننده سنگ آهن در جهان بوده است. در سال 2017 واردات این کشور به رکورد جدید 1075 میلیون تن رسید.
به خواندن ادامه دهیداین خلاصه ای کوتاه از عملیات پیچیده کوره ذوب سنگ آهن است که در این مطلب ارائه دادیم . در اغلب موارد ، چندین کوره ذوبی در یک نیروگاه قرار داده میشود تا بتوان موثرترین استفاده ممکن را از سوخت ، امکانات داخلی و غیره به ...
به خواندن ادامه دهیدطبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. امروز در ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
به خواندن ادامه دهیدوی با بیان اینکه هزینه ساخت و تولید درمجموع ۳۵ درصد در طرح فاینکس نسبت به کوره بلند کاهش پیدا میکند، گفت: استفاده از زغالسنگ غیرکک شو به جای کک متالورژی و استفاده از سنگآهن به جای آگلومره ...
به خواندن ادامه دهیدماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدمس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
به خواندن ادامه دهیددر چین نیز اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیک Xinjiang مربوط به قرن 8 قبل از میلاد بدست آمده است. ... آهن از سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست میآید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدلیست کارخانههای ذوبآهن ایران. طی دو دهه گذشته، با اضافه شدن چندین اسم به لیست شرکتهای فولادی ایران مجموع ظرفیت تولید سالانه فولاد کشور به 34 میلیون تن رسیده است؛ اما دولت در نظر دارد که با ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدگلوله سنگآهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگآهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن بهعنوان جایگزینی برای کلوخههای سنگآهن هم در کوره ذوبآهن (Blast Furnace) و هم برای ...
به خواندن ادامه دهیددر چین نیز اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیك Xinjiang مربوط به قرن 8 قبل از میلاد بدست آمده است. ... آهن از سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن. سنگ آهن چهارم رایج ترین عنصر در پوسته زمین است. آهن برای تولید فولاد و در نتیجه مواد ضروری برای توسعه اقتصادی جهانی ضروری است. آهن نیز به طور گسترده ای مورد استفاده در ساخت و ساز و ...
به خواندن ادامه دهیدآهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید میشود. سنگآهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ میشوند. پسازآن، از سوراخهایی نزدیک به پایین ...
به خواندن ادامه دهیدفرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهیداستحاله فاز معدنی هیدروژن به اختصار hmpt(به معنای تشویه مغناطیسی تعلیقی یا smr) برای تبدیل مواد معدنی آهنی با مغناطیس ضعیف (هماتیت، لیمونیت، سیدریت و غیره) به مواد معدنی آهنی با خواص مغناطیسی قوی ...
به خواندن ادامه دهیدماده معدنی دیگری به نام مگنتیت از کلمه یونانی مگنتیت گرفته شده است. فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ...
به خواندن ادامه دهیدگندله: گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که ابتدا خام است و سپس پخته و سخت می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم به ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه ساخت آهن. سنگ معدنهای آهن اغلب به یکی از فرمهای هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است که تولید فولاد از روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز انجام می گیرد که با توجه به حجم تولید بسیار محدود آن در جهان ، که طبق آمار جامعه جهانی فولاد حدود ۲٫۵ درصد از کل تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدبر اساس شنیده ها، قراضه کمی از سهم بازار سنگ آهن را اشغال کرده است. با توجه به این که محدودیت ظرفیت تولید کوره های قوس الکتریکی چین در مقابل کوره های بلند آشکار است. فولادسازان نیز منتظرند تا ...
به خواندن ادامه دهیدفرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
به خواندن ادامه دهیدکوره های بلند سنتی از زغالسنگ کک برای ذوب فلز در سنگ آهن و حذف اکسیژن استفاده می کنند. ... بیشتر ریسک این دارایی ها در آسیا، به ویژه چین و هند، جایی که ۸۰ درصد از ظرفیت جدید فولادسازی مبتنی بر ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده میکنند. دلیل اهمیت کنسانتره آهن این است که این مواد فاقد مواد زائد و مضر است. همچنین با کمک ...
به خواندن ادامه دهید