-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید فولاد شامل فرآیندهای اصلی آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری و نورد و فرآیندهای آماده‌سازی مواد اولیه و احیا، شامل آگلومراسیون، گندله‌سازی و کک‌سازی است.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش شما و اقتصاد و به نقل از پایگاه خبری فولاد مبارکه: «رضا خادم کیمیائی» مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه ارتقای سیستم اتوماسیون صنعتی مدول ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه كارخانه از آهن اسفنجی، بریكت، فرو آلیاژها، آهن اسقاطی و مواد افزودنی تأمین می شود. محصولات كارخانه، شمش فولادی به مقطع۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۶۰*۱۶۰ میلیمتر مربع و طول ۴ تا ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت آهن آلات؛ برای مشاهده قیمت امروز آهن و خرید به روز انواع آهن آلات، محصولات و مقاطع فولادی با قیمت روز : میلگرد، تیرآهن، پروفیل، ورق و لوله به سایت آهن ملل مراجعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
درباره فرآیندهای فولادسازی. در این کتاب عناوین زیر مورد مطالعه قرار می‌گیرد: تولید فولاد کلیاتی از شیمی سیستم آهن و اکسیژن تقسیم‌بندی چگونگی واکنش‌های اکسایش با هوا فولادسازی به روش توماس ...
به خواندن ادامه دهید
مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی واحد بریکت‌سازی آهک ناحیه آهن‌سازی با رعایت کامل موارد ایمنی و با هدف رفع مشکلات زیست‌محیطی ناشی از انبارش ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف برق فولادسازی به استاندارد جهانی نزدیک است. منتشر شده در 30 مرداد 1396. صنعت فولاد یکی از صنایع معدنی به‌شمار می‌رود که مصرف انرژی الکتریسیته بالایی دارد. برخی کارشناسان معتقدند مصرف برق ...
به خواندن ادامه دهید
قدیمی ترین کارخانه فولاد ایران را بشناسید. ذوب‌آهن اصفهان بزرگترین کارخانه فولاد ایران و بزرگترين توليدكننده محصولات طويل در خاورميانه است که انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
به خواندن ادامه دهید
2- پرس خودرو ( CAR BALER) این تجهیز جهت فشرده سازی و کاهش حجم بدنه خودروهای فرسوده به منظور سهولت حمل و نقل این نوع قراضه به کار می رود. 3- پرس بریکت ( Briquetting Press ) این تجهیز براده و چیپس فلزات را تحت فشار ...
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی واحد بریکت‌سازی آهک ناحیه آهن‌سازی با رعایت کامل موارد ایمنی و با هدف رفع مشکلات زیست‌محیطی ناشی از انبارش ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
مدیرعامل فولاد مبارکه تعداد پروژه‌های جاری این شرکت را ۱۳۰ پروژه اعلام و تصریح کرد: برای اجرای این پروژه‌ها که در تکمیل و به بهره‌برداری رساندنِ آن ها اهتمام خاص داریم، بالغ‌بر ۴۸۰ میلیون ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنعتی ذوب آهن پاسارگاد(سهامی خاص) متعلق به بخش خصوصی با هدف ایجاد یک مجتمع کامل فولادسازی از مرحله دریافت سنگ آهن از معدن تا تولید انواع فولادهای آلیاژی منطبق با استانداردهای بینالمللی، در استان فارس در مجاورت شهر ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه كارخانه از آهن اسفنجی، بریكت، فرو آلیاژها، آهن اسقاطی و مواد افزودنی تأمین می شود. محصولات كارخانه، شمش فولادی به مقطع۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۶۰*۱۶۰ میلیمتر مربع و طول ۴ تا ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
واحد فولادسازی و تاثیر آن بر قیمت میلگرد ابرکوه. برای راحت شدن تامین مواد اولیه تولید میلگرد ابرکوه یزد، این مجموعه اقدام به تاسیس واحد فولادسازی با ظرفیت اسمی ۶۰۰ هزار تن در سال اقدام کرد.
به خواندن ادامه دهید
مجموعه آهن‌آنلاین فعالیت حرفه‌ای خود را در زمینه خرید آهن‌آلات و همچنین فروش آن از سال ۱۳۸۶ آغاز نمود و در ادامه، سایت حاضر را تحت عنوان آهن‌آنلاین در راستای شفاف‌سازی لیست قیمت آهن‌آلات تأسیس کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد عموما به دو روش کوره بلند و احیای مستقیم انجام می‌شود. در روش کوره بلند گندله آهن به همراه آهک و کُک وارد کوره بلند شده و پس از ذوب در دمای بالا آهن خام تولید می‌شود. کربن اضافی آهن ...
به خواندن ادامه دهید
هشت برنامه توسعه‌ای شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان در حوزه فولاد و معدن در دست اجرا است و نقشه راه خود را مطابق با بودجه زمان‌بندی شده تا سال 1404 در خصوص انجام طرح‌ها، سرمایه‌گذاری و مشارکت با سایر سهامداران خود تدوین ...
به خواندن ادامه دهید
200 200 66 - 021. همراه شما در قلب بازار آهن. آهن‌آلات. میلگرد. میلگرد آجدار و کلاف آجدار. میلگرد ساده و کلاف ساده. قیمت همه محصولات میلگرد. ورق. ورق ST52.
به خواندن ادامه دهید
مدیر اجرای پروژه های نواحی آهن سازی و فولادسازی فولاد مبارکه از اجرای موفقیت آمیز پروژه بازسازی، ترمیم ...
به خواندن ادامه دهید
درحالی‌که ظرفیت واحدهای فولادسازی و آهن‌سازی کشور در سال گذشته به ترتیب ۸/ ۲۹ و ۵/ ۲۴ میلیون تن گزارش شده است. بر‌اساس طرح جامع فولاد کشور ایران باید در سال ۱۴۰۴ که سال چشم‌انداز ۲۰ساله است ...
به خواندن ادامه دهید
میزان سرمایه‌گذاری موردنیاز برای تکمیل طرح‌ها در بخش کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی، آهن‌سازی و فولادسازی به ترتیب حدود ۲، ۳/ ۱، ۷/ ۱ و ۸/ ۳ میلیارد یورو و در مجموع حدود ۱/ ۹ میلیارد یورو برآورد ...
به خواندن ادامه دهید
سه پارک به طول ۷۵۰ متر و عرض ۳۸ متر برای انباشت و مخلوط سازی پودر سنگ آهن و سه پارک به طول ۹۵۰ متر و عرض ۴۷ متر برای انباشت پودر سنگ آهن و گندله اختصاص دارد. وظیفه انباشت را سه دستگاه انباشت ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل ذوب آهن و فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی. مواد مصرفی اولیه. دو ماده اصلی در کورۀ قوس الکتریکی، آهن قراضه و آهن اسفنجی می باشند. ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند.
به خواندن ادامه دهید