-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقش نرمی سیمان در روند هیدراتاسیون و رشد مقاومت فشاری در سنین پایین مواد پایه سیمانی غیرقابل انکار است؛ بر این اساس می‌طلبد که اثر آن در مدل‌های پیش‌بینی مورد بررسی قرار گیرد. از این رو، در این پژوهش یک بررسی گسترده ...
به خواندن ادامه دهید
اما انواع دیگر سیمان را نیز در انتهای این مطلب بررسی می‌کنیم. مواد خام سیمان پرتلند. برای تولید سیمان‌هایی باکیفیت بالا، نیاز به مصالح خام با خلوص کافی و ترکیبات یکنواختی است.
به خواندن ادامه دهید
تنظیم مواد خام. سیلوهاى مواد خام. عمل عمده‌اى که در یکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینکر و در نهایت سیمان موثر است، یک نواختى ترکیب خوراک کوره، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد.
به خواندن ادامه دهید
روش نیمه خشک برای تولید سیمان. در روش نیمه خشک مواد اولیه بصورت خشک با یکدیگر مخلوط شده و به آسیاب مواد خام تغذیه مى‌گردند. مواد خروجى از آسیاب به صورت پودری است.
به خواندن ادامه دهید
نکات تکمیلی حمل و نگهداری سیمان کیسه ای. سیمان‌های کیسه‌ای باید در مناطق با رطوبت نسبی بیش از 90 درصد، تا حداکثر 45 روز پس از تولید، و در سایر مناطق تا حداکثر 90 روز پس از تولید مصرف شوند و اگر ...
به خواندن ادامه دهید
برای تبدیل مواد خام به کلینکر، تمامی این فرآیند ها در دمای بین ۱۰۰ درجه سانتی گراد تا ۱۵۱۰ درجه سانتی گراد انجام شده و با تبخیر آب های موجود در رس و همچنین تبخیر مواد فرار، کلینکر درون ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار سیمان. اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که کربنات کلسیم در مخلوط مواد خام ، مهمترین مشخصه محسوب می گردد. نسبت اختلاط وابسته به ترکیبات موجود در سنگ آهک و مواد رسی را طوری در نظر می گیرند که مقدار آن در مخلوط حدود 78-75 درصد باشد .
به خواندن ادامه دهید
بر میزان تولید اولیه و نیز میزان اکسیژن در آب اثر مستقیم می‌گذارد. آلودگی نفتی باعث تخریب سواحل، آبزی پروری و ماهی گیری و نیز این امر ( آلودگی و انتشار نفت ) بر روی، پرندگان دریایی، پستانداران ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده و برای چسباندن سنگ‌ها، آجرها، بلوک‌ها و غیره ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند معمولی در تولید سیمان شامل سه مرحله می باشد. در مرحله ی اول آسیاب کردن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس برای ایجاد یک مخلوط خوب، حرارت دادن مواد تا درجه پخت 1450 و آسیاب کلینکر به دست آمده برای ساخت سیمان، انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان سفید را می توان به طور کامل در مراحل زیل دست بندی کرد: ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و ...
به خواندن ادامه دهید
6- پودر کردن مخلوط مواد خام . در روش خشک توليد سيمان، ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آيند. الف) آسياب مواد خام گلوله اى ب) آسيابهاى غلطکى . 7- تنظيم مواد خام
به خواندن ادامه دهید
سیمان سفید شرق: سیمان پرتلند سفید همانند سیمان پرتلند معمولی تهیه می‌شود با این تفاوت که در مواد اولیه آن اکسید آهن وجود ندارد به همین دلیل نباید از خاک رس استفاده کرد ولی در این صورت هزینه بالا می‌رود به همین دلیل از ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
به خواندن ادامه دهید
برای آماده‌سازی سیمان سفید، مواد خام گرفته‌شده از اکسید آهن را به کار می‌برند. ویژگی‌های این سیمان با پرتلند معمولی یکسان است و تنها تفاوت موجود بین آنها رنگشان به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
سیمان مقاوم در برابر سولفات‌ها. با استفاده از این سیمان احتمال و خطر حملات سولفاتی تا حد زیادی کاهش می‌یابد؛ از این رو هنگامی که فنداسیون بر روی خاکی با مقدار بالای سولفات بنا می‌شود، از این ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید سیمان برای حمل و نقل پودرسیمان و رساندن مواد خام و خرد و ریز شده به سیلوها و ذخیره آن ویا پروسه اختلاط به عنوان یک ماده خشک و یا نیمه خشک از کمپرسورها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
۶) تنظيم مواد خام: در اين مرحله نمونه ها به آزمايشگاه برده مي شود و اگر اين نمونه با توجه به نوع سيماني كه بايد تهيه شود، داراي كليه مواد مورد نياز با درصد لازم بوده و پراكندگي مواد در آن مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
فلور- آپاتیت (3Ca_3 (PO_4)_2.Ca(Cl,F ... فلوریت به عنوان گدازآور در تولید سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به مخلوط مواد خام سیمان، قبل از ورود به کوره دورانی، افزوده می‌شود؛ افزودن این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
See more on aminmasaleh
Webسیمان به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی، که در مراحل مختلف ساخت ساختمان کاربرد دارد، در این مقاله قصد داریم مواد تشکیل دهنده سیمان و فرایند تولید آن را شرح دهیم. برای استعلام آنلاین ...
به خواندن ادامه دهید
درصد هر یک از مواد اولیه در تولید سیمان خاکستری در تولید سیمان سفید عمده مواد مصرفی 50% کائولن، 40% سنگ آهن و گچ و پودر سیلیس هرکدام 5 درصد است. درصد هر یک از مواد اولیه در تولید سیمان سفید 1.2.
به خواندن ادامه دهید
۴.تولید سیمان به روش تَر. در روش تولید سیمان به شکل تر مواد خام از انبارهای ذخیره به آسیاب هایی که انواع ساچمه ای هستند، انتقال داده می شود. آب نیز به همراه این مواد وارد آسیاب می شود. مواد مضاف ...
به خواندن ادامه دهید
خواص شیمیایی سیمان چه هستند؟ سنگ آهک (کلسیم)، ماسه یا رس (سیلیسیم)، بوکسیت (آلومینیوم)، کانی آهن، شیل، گچ، مارن، سرباره و اسلیت از مواد خام مورد استفاده برای ساخت سیمان هستند.
به خواندن ادامه دهید
فناوری مورد استفاده برای تولید سیمان به تدریج تکامل یافته است. صنعت سیمان و فرآیند تولید سیمان، با به کارگیری جدیدترین تکنیک ها، استفاده از روش های خشک و با کمک سیستم های اتوماتیک شاهد پیشرفت ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان. تاریخ انتشار 25 بهمن 1399. دسته بندی. ساخت و تولید مواد و قطعات. صنایع و فرایندهای مهندسی. سیمان گردی است نرم، جاذب آب و با قدرت چسبندگی مناسب که پس از خشک شدن ملات آن، بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
در سیمان ضد سولفات ، که مانند سیمان تیپ 2 برای کاهش خطر حمله سولفات ها به بتن استفاده می شود ، مقادیر c 3 a و c 4 af کاهش یافته است. با این تفاوت که در انواع سیمان تیپ 5 مقدار c 3 a باید زیر 5 درصد باشد ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر را دارند. سیمان دارای انواع، ویژگی ها متنوع، اجزای تشکیل دهنده و کاربرد مختلف می باشد که در این مقاله باهم بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نیمه ترمواد خام ابتدا به صورت خشک آسیاب شده و سپس گرانول حاصل به درون کوره تغذیه می شود. خط تولید سیمان از معدن شروع و به بارگیرخانه و بسته بندي سیمان خاتمه می یابد. در تولید سیمان به ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یکی از مواد اولیه مهم و اساسی در تولید سیمان به شمار می‌آید و به عبارتی یک محصول فرایندی است و برحسب نوع سیمان مورد نیاز برای تولید، در ترکیب آن محصول سیمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید